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陶瓷耐磨料燃煤发电厂的应用及施工工艺

 
品牌: 丰正
密度: 2.65
包装规格: 25kg/袋
使用温度: 1000℃
商会会员价: ¥ 2800.00 元/吨
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所在地: 河南 郑州市
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最后更新: 2019-12-24 11:56
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 陶瓷耐磨料燃煤发电厂的应用及施工工艺

陶瓷耐磨料是一种非金属胶凝材料,它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。陶瓷耐磨料应用于机床导轨或其他摩擦表面的制造和修理,其特点如下:

(1)工艺简单方便,容易掌握,并可以节约时间和人力。由于涂层技术是采用复印成形的方法宋制造或修补摩擦表面的,即在摩擦副的一个面涂以涂层材料,然后靠其经加工达到使用要求的配对摩擦面复印咸形.这样就减少了一个摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大减少了加工工时,降低了加工技术难度和复杂性。

(2)适用范围广,工艺性好。 耐磨涂层既可用于制造大尺寸或配合精度高而无法用机械加工方法达到的零、部件配合面,还可用于恢复磨损尺寸或某些有缺陷的零、部件。这一点,对于不具备大型零、部件加工能力的中、小型工厂尤其重要。

(3)涂层材料摩擦系数低。由十涂层材料含有各种自润滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系数低和防爬性能好。重型龙门铣床、重型龙门刨床采用涂层导轨,其摩擦功耗可降低约30%。

(4)抗擦伤能力强,可减少设备事故,提高生产效率。重型机床采/H涂层导轨可以避免导轨烧伤,降低导轨面的磨损,而且修补方便,从而大大延长了机床的有效使用时间,提高了生产效率。

(5)节省维修成本费用。采用涂层技术改造旧机床可以提高旧机床的加工精度,节省维修和改造费用。随着生产技术的不断发展,机械制造车间所拥有的大量切削机床中的一部分已落后于当前技术发展的需要。


陶瓷耐磨料是一种非金属胶凝材料,它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场,将液体无机胶水加入这种材料,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度,故名陶瓷耐磨料。


陶瓷耐磨料属于功能涂料领域,是一种新型的水性无机涂料,它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后通常经过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。现今国内的陶瓷绝缘涂料,主要功能绝缘、耐高温,机械性能好等特点,通常使用不同的制备方法、一些具有性质的填料以及添加剂等来相应制备出具备相应功能的陶瓷涂料,并予以加强其自身的性能。而由于现在绿色环保、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及,所以一些具备有这些性质的陶瓷涂料会在将来得以进一步的提升和研发。

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