一、概述
本技术方案严格执行国家相关技术标准，技术先进、经济合理、真正做到使用安全、维护管理方便，符合绿色照明规范。
二、执行标准
2.1 GB/50135-2006《高耸结构设计规范》
2.1.1 GB/50017-2003《钢结构设计规范》
2.1.2 GB/T700-1999《碳素结构钢》
2.1.3 GB/50009-2001《建筑结构荷载规范》
2.1.4 GB/50011-2001《建筑抗震设计规范》
2.1.5 GB/985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
2.1.6 SHT/3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
2.1.7 TB/T2865-1997《铁路升降式投光灯塔技术条件》
2.1.8 GB/T1839-2003《钢产品镀锌层质量试验方法》
2.1.9 GB/50007-2002《建筑地基基础设计规范》
2.1.10 GB/1591-1994《低合金高强度结构钢》
2.1.11 GB/T13912-2002《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》
2.1.12 GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》
2.1.13 GB/986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
2.1.14 GB/50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
2.1.15 GB/50034-2004《建筑照明设计标准》
2.1.16 SH/3038-2000《石化企业工厂装置电气设计技术规范》
2.1.17 SHJ/27-1990《石化企业照明设备设计规则》
2.1.18 GB/7000.1-2002《灯具一般安全要求与试验》www.hnhfld.com
2.1.19 GB/7000.7-1999《投光灯具安全要求》
2.1.20 GB/T7002-1986《投光灯具光度测试》
2.1.21 GB/5013-1997《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》
三、主要技术参数
3.3.2高杆灯灯杆、灯盘
3.3.2.1灯杆高度为20米，材质为Q235优质低碳钢板经剪制、折弯、自动焊接成型。下级钢材厚度为8mm，上级钢材厚度为6mm，灯杆上口径260mm、下口径520mm,整体内外热镀锌，厚度不小于0.6mm，法兰尺寸Ф900mm*25mm，灯杆的全部结构件均经过热镀锌和表面防腐处理，防腐质量符合GB/T9790、GBJ365011和GB/T11373的有关规定，达到WF2。有效延长灯杆寿命，节约维护费用。所有紧固件均有防松措施。
3.3.2.2灯杆底部开有电器门，内置自动升降装置和电器控制系统。
3.3.2.3中杆灯包括灯杆、灯具、灯盘及自动升降系统，整体设计美观大方。
3.3.2.4灯杆采用插接式，插接长度大于插接处最大直径的1.5倍，配合间隙不大于3mm。焊接部分无影响强度的裂纹、夹渣、焊熘、烧穿、弧坑和气孔，并且无折皱和中断等缺陷。
3.3.2.5灯盘支架采用方管厚度2.5mm框架式，结构简单可靠，迎风面积小，以提高安全性能。灯盘重量轻，防腐性能好。灯具支架可调，便于调整投射方向。
3.3.3电器控制系统：
3..3.3.1电器控制和保护装置均安装固定在灯杆底部的控制箱内，备有照明控制及电机控制器。
3.3.3.2双回路电力电缆供电，可实现全负荷照明和部分照明，具有手控，微电脑时间控制多种方式，以满足用户的不同需求。
3.3.3.3采用拖缆方式供电，并留有一定余量。接至电源的铜导线，截面不小于10mm2；接至每只灯的铜导线，其截面不小于2.5mm2。
3.3.4自动升降式系统：
3.3.4.1系统由电机、蜗轮蜗杆、卷筒等部分组成。具有蜗轮蜗杆传动机构可以使灯盘在任何位置停止。减速机构灵活、轻便具有自锁功能。变速比应选配合理，灯盘电动升降时速度不宜超过6m/min。
3.3.4.2升降系统有电动控制功能，机构转动灵活，升降平稳，安全可靠，电动升降具有双重防冲顶限位功能，确保安全。升降机构由电机、联轴器、钢丝绳巻筒、涡轮减速器、传动齿轮、不锈钢丝绳、滑轮组、自动挂脱钩装置及限位开关等组件构成。钢丝绳设计安全系数不应小于8。传动部分安装在灯杆的下部，便于操作方便维修。检修时具有检修电源接口。
3.3.4.3所有连接件采用不锈钢，并具防腐措施，所有紧固件采取防松措施，有防止钢缆滑出导向轮的限位装置。
3.3.4.4具备手动升降功能
3.3.5挂钩系统：
挂钩系统可确保灯盘升至预定位置时，挂钩在钢缆的牵引下与卸载装置产生相对运动。在正常使用情况下，钢缆处于卸荷状态，延长钢缆的使用寿命，保证在恶劣的天气情况下处于稳定状态。
3.3.6防雷接地装置
防雷、抗风、抗震及接地设置：灯杆顶部设有避雷针，有单独接地引入地线，设有专用接地装置，其接地电阻不大于10欧，整体抗32.6米/秒的风速，相当于11级风，抗震强度为8级。
3.3.7高杆灯基础：
高杆灯基础为钢筋混凝土结构，基础顶面应高出回填土面0.1米，基础垫层不小于150mm,,钢筋保护厚度不小于40mm,混凝土强度等级不低于c25，高杆灯安装调试后，用混凝土封闭地脚螺栓。
3.3.8高杆灯寿命：经热镀锌后20年不生锈。
3.3.9高杆照明设施所用的钢材、外购件和协作件等，均符合相关标准要求。
3.4厂家提供基础设计图纸供参考，基础由客户施工好后，厂家负责灯杆安装调试，客户需免费提供吊车等安装工具。
3.5 厂家在合同签定20日内供货。
四、电气性能：
4.1额定工作电压：380V/220V50Hz
4.2噪声：<55DB（离灯具前、后、左、右、1米处）
4.3湿态绝缘电阻：用500V摇表测量湿态绝缘电阻不小于2MΩ。
4.4湿态介电强度：能承受交流50Hz，1500V（有效值）试验电压历时1min无击穿或闪络现象。
4.5防触电保护类别：Ⅰ类
五、灯塔结构
5.1灯杆结构装配的质量满足下列要求：
5.2灯杆身高度允许偏差±200mm；
5.3灯杆截面尺寸允许偏差±3mm；
5.4灯杆安装后杆轴线位移允许偏差±5mm；
5.5灯杆垂直允许偏差为杆身高度的1/1000；
5.6在满足最大风荷载强度的条件下，杆身顶部的位移（绕度值）不大于杆身高度的1/200。
六、维护与检修：
6.1灯具保用七年，光源保用一年。期间免费更换配件和提供人工服务。
6.2灯盘落至下支承后即口进行检修，检修时首先清除油污、检查钢丝绳有无所磨损等现象，钢丝绳接头是否松动。
6.3打开蜗轮蜗杆减速机上盖、检查蜗轮齿有无磨损、蜗杆有无轴向窜动。
6.4检查齿轮、连轴节、有无磨损等现象。
6.5检查各紧固螺丝有无松动。
6.6传动润滑油（脂）太脏时，应更换。应保证蜗轮蜗杆箱体内有足够的润滑油，严禁少油或者无油工作。
6.7维修检修每季度进行一次，以检查为主，发现问题及时解决，零部件磨损严重或损坏应及时更换。
七、高杆灯的部分实例图片
